Формовочные материалы

К оболочке при литье по выплавляемым моделям предъявляются следующие требования:

1) точное воспроизведение всех очертаний модели и наличие гладкой поверхности в полости оболочки;

2) отсутствие химического взаимодействия с жидким металлом, заливаемым в оболочку;

3) материалы, применяемые для изготовления оболочек, не должны химически взаимодействовать между собой, а также с выплавляеными моделями;

4) достаточная прочность оболочки на различных стадиях процесса изготовления отливки, начиная с момента выплавления модели и кончая заливкой в оболочку сплава. Кстати, сегодня можно легко купить сетку на сайте  accordprom.ru по низкой цене. Отличное качество гарантировано.

5) низкий коэффициент термического, расширения;

6) высокая газопроницаемость;

7) податливость при усадке сплава;

8) легкое отделение оболочки от отливок при их очистке;

9) низкая стоимость и не дефицитность.

Материалы, применяемые для изготовления оболочек, делятся на основные, связующие, растворители, добавки и наполнители.

В качестве основных огнеупорных материалов для литья по выплавляемым моделям используют естественный и искусственный пылевидный кварц, плавленый кварц, кварцевый песок, шамот, оливинит, циркон, электрокорунд, карбид кремния, дистен- силлиманит, магнезит, тальк и др. Выбор того или иного мате-риала зависит от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности отливок, от сплава, заливаемого в оболочки, а также вызван соображениями экономической целесообразности. Материалы с более высокими огнеупорными свойствами и более низким коэффициентом термического расширения, как правило, имеют более высокую стоимость.

Пылевидный кварц, входящий в состав суспензии для покрытия моделей, бывает естественный и искусственный (кварцевая мука), получаемый путем размола кварцевых песков. При литье по выплавляемым моделям применяется кварц КП-2 с массовым содержанием кремния не менее 98%, железа металлического не более 0,05%, по зерновому составу (не более): остаток на сите № 016 2%; на сите № 01 5,0%; на сите № 0065 10%; через сито № 005 должно проходить не менее 70%.